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試壓泵故障 可能原因 排除方法
無液排出壓力表指針急驟擺動(dòng)，出液量不足 1、 泵沒有注入水 把水注入泵
2、 泵的凈正吸入壓頭不足 增加泵吸入系統(tǒng)的
凈正吸入壓頭
3、吸入管內(nèi)有異物堵住，或管徑太小 消除管內(nèi)障礙物，或放大吸入管徑
4、吸入管內(nèi)和泵液力
端中有空氣 消除氣體
5、試壓泵的進(jìn)排液閥泄露 更換進(jìn)、排液閥
6、進(jìn)排液處密封圈或錐形、
密封面泄露 更換密封圈或修
復(fù)錐形封面
排出壓力低 1、進(jìn)、排液閥泄露 更換進(jìn)、排液閥
2、該管道試壓泵的進(jìn)液量不足 增加供液量
3、液體在吸入過程中氣化 增加吸入壓力，
避免氣化
液力端有不定時(shí)或不均勻的沖擊
聲響 1、進(jìn)、排液閥啟閉受阻 消除閥芯運(yùn)動(dòng)的阻礙
2、進(jìn)、排液閥彈簧斷裂 更換彈簧
泵的進(jìn)排液管道振動(dòng)劇烈 1、進(jìn)、排液閥工作不正常，
出液量不均勻 排除進(jìn)、排液閥故障
2、進(jìn)出口蓄能器充氣壓力不當(dāng) 充氣壓力調(diào)整到規(guī)定值
3、管線內(nèi)有氣體 排出氣體
4、進(jìn)、排液管支撐點(diǎn)不當(dāng) 變換或加固管道支撐點(diǎn)
（管夾）位置
5、進(jìn)排液管管徑太小造成流速過大 放大管徑
故障 可能原因 排除方法
柱塞密封
處泄露嚴(yán)
重 1、填料壓緊量不足 增加壓緊量
2、填料（或成型密封圈）損壞 更換填料（或成型密封圈）
3、柱塞表面拉毛 更換柱塞
柱塞溫度
過高填料
密封損壞 1、填料壓得太緊 減少壓緊量
2、柱塞運(yùn)動(dòng)不走直線與導(dǎo)向套不同軸 糾正柱塞與導(dǎo)向套的同軸度
3、有注油潤滑的柱塞，注油中斷 修復(fù)注油裝置，恢復(fù)供油
動(dòng)力端有敲擊聲 1、該閥門試壓泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 糾正旋轉(zhuǎn)方向
2、連桿大頭軸瓦磨損，間隙過大 更換軸瓦
3、連桿小頭襯套磨損，間隙過大 更換襯套
4、十字頭磨損，間隙過大 調(diào)整履板與十字頭的墊片，恢復(fù)合適間隙，或更換十字頭
5、連桿螺母松動(dòng) 擰緊螺母
6、主軸承磨損 調(diào)整或更換
7、柱塞與十字頭聯(lián)接松動(dòng) 擰緊